উৎস থেকে ভালো কাঁচামাল নির্বাচন করা এবং মান নিয়ন্ত্রণ করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ
একটি শুষ্ক ডায়াপার, অতি-পাতলা এবং শ্বাস-প্রশ্বাসযোগ্য ডায়াপার তৈরি করতে আপনার ভালো উপকরণের প্রয়োজন। এটা বোঝা যায় যে পুরো পরিবারের কাঁচামালগুলি প্রধানত অত্যন্ত শোষণকারী রজন, তুলো কোর, অ বোনা কাপড় এবং অন্যান্য আমদানিকৃত উপকরণ দিয়ে তৈরি, যা অত্যন্ত শোষণকারী রজন, একটি শক্তিশালী শোষণ ক্ষমতা থাকতে, গড় 1 গ্রাম শোষণের পুঁতি শোষণ করতে পারে। কৃত্রিম প্রস্রাবের ওজনের 30 গুণ, উত্পাদন উদ্যোগের জন্য সরবরাহকারীদের একই কঠোর স্বাস্থ্য এবং সুরক্ষা মান গ্রহণ করতে হবে, সরবরাহকারীর কাঁচামাল প্রাসঙ্গিক স্বাস্থ্য মান পূরণ করেছে। কারখানা ছাড়ার আগে কাঁচামাল সিল করা হয় এবং কাঁচামালের স্বাস্থ্য নিশ্চিত করতে ওয়ার্কশপে এলে সিলমুক্ত করা হবে।
উত্পাদন পরিবেশ নিয়ন্ত্রণ করতে কঠোর ব্যবস্থাপনা
কোম্পানি ব্যবস্থাপনা কঠোর, কারখানায় নিরাপত্তা পরীক্ষার প্রশ্ন এবং নিবন্ধন করতে. প্রোডাকশন ওয়ার্কশপে প্রবেশ করার আগে, কর্মীদের অবশ্যই তাদের জামাকাপড় এবং টুপি পরিবর্তন করতে হবে, নিশ্চিত করতে হবে যে কোনও চুল বাতাসের সংস্পর্শে না আসে এবং আধা মিনিট পর্যন্ত তাদের হাত জীবাণুমুক্ত করে। সাইটের কর্মীরা সাংবাদিকদের বলেন, দূষণের উত্স কমাতে, উত্পাদন পরিবেশের তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার রিয়েল-টাইম নিয়ন্ত্রণ, নিয়মিত পরিষ্কারের মেশিন, কঠোর মাইক্রোবায়াল মনিটরিং করার জন্য তাদের যথাসাধ্য চেষ্টা করার জন্য। এবং একটি অত্যাধুনিক কীটপতঙ্গ নিয়ন্ত্রণ প্রোগ্রাম, একটি মাইক্রোবায়োলজিক্যাল সনাক্তকরণ বিভাগ সহ, ইলেকট্রনিক সিস্টেম পর্যবেক্ষণের মাধ্যমে, একবার বাগ এবং ব্যাকটেরিয়া পাওয়া গেলে সাথে সাথে চিকিত্সা করা হবে।
দূষণ রোধে স্বয়ংক্রিয় উৎপাদন বন্ধ
কর্মশালার সাইটে রিপোর্টাররা দেখতে, সম্পূর্ণরূপে স্বয়ংক্রিয় সমাবেশ লাইন উচ্চ গতির অপারেশন, কম্পিউটার অপারেশন এবং রিয়েল-টাইম পর্যবেক্ষণের বাইরে বন্ধ গুদামে শুধুমাত্র কয়েক কর্মচারী। সাইট কর্মীরা সাংবাদিকদের বলেন, "উৎপাদন লাইনের চলমান গতি অত্যন্ত দ্রুত, কর্মীরা বন্ধ গুদামের বাইরে কাজ করে, একবার হ্যাচ খুলে গেলে, উৎপাদন লাইনটি এক মুহুর্তে বন্ধ হয়ে যাবে, যতদূর সম্ভব মানবসৃষ্ট দূষণ প্রতিরোধ করতে। , কর্মশালায় কাঁচামাল, কর্মচারী, সরঞ্জাম এবং বায়ুর মাইক্রোবায়াল পরীক্ষাও কর্মশালার স্বাস্থ্যবিধি এবং পরিচ্ছন্নতা নিশ্চিত করে।"
প্রোডাকশন ওয়ার্কশপটি 300,000 এর পরিচ্ছন্নতার মানদণ্ডের সাথে কঠোরভাবে তৈরি করা হয়েছে এবং পরিচ্ছন্নতা জাতীয় মানদণ্ডের চেয়ে অনেক বেশি। উৎপাদন এলাকায় প্রবেশ করার সময় শ্রমিকদের অবশ্যই মুখোশ এবং টুপি পরতে হবে, কর্মশালায় প্রবেশের আগে তাদের হাত পরিষ্কার করতে হবে এবং উৎপাদন-সম্পর্কিত ক্রিয়াকলাপগুলি চালানোর আগে এয়ার শাওয়ারের মাধ্যমে ওয়ার্কশপে প্রবেশের পরে তাদের হাত অ্যালকোহল দিয়ে জীবাণুমুক্ত করতে হবে।
উত্পাদন কম্পিউটার পর্যবেক্ষণ, রিয়েল-টাইম সনাক্তকরণ এবং ত্রুটিযুক্ত পণ্য অপসারণের পুরো প্রক্রিয়া
উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, প্রতিটি লিঙ্কে কম্পিউটার মনিটরিং থাকে, মান নিয়ন্ত্রণ কম্পিউটার মনিটর রিয়েল-টাইম তথ্য উপস্থাপন করে, ফিল্ড কর্মীরা উল্লেখ করেছেন যে উত্পাদন প্রক্রিয়ার পণ্য, যেমন নিম্নমানের, সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় সিস্টেম সময়মতো প্রম্পট করবে এবং মোকাবেলা করবে। প্রতিবেদক এসেম্বলি লাইনের আগে পর্যবেক্ষণ করেছেন যে সময়ে সময়ে এসেম্বলি লাইন থেকে পণ্যগুলি সরানো হয়েছে। কর্মীদের মতে, ডায়াপারের প্রতিটি টুকরোতে 200টি গুণমান নিয়ন্ত্রণ সনাক্তকরণ পয়েন্ট রয়েছে, রঙের পার্থক্য, ধাতু সনাক্তকরণ এবং অন্যান্য আইটেমগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, এবং অনলাইন স্বয়ংক্রিয় সনাক্তকরণ এবং নির্মূল ব্যবস্থা স্বয়ংক্রিয়ভাবে অযোগ্য পণ্যগুলি সনাক্ত এবং নির্মূল করবে, গুণমান নিশ্চিত করতে। পণ্যের এটা রিপোর্ট করা হয় যে কাঁচামাল উত্পাদন, উত্পাদন প্রক্রিয়া, পণ্য পরীক্ষা এবং অন্যান্য লিঙ্ক থেকে ডায়াপার পণ্য ভারী ধাতু সনাক্তকরণ এবং স্ক্রীনিং চালাতে. সমাপ্ত পণ্যের শেষে, ধাতব বিদেশী সংস্থাগুলি সনাক্ত করার জন্য বিশেষ সরঞ্জাম থাকবে। যদি বিদেশী সংস্থাগুলি সনাক্ত করা হয়, সমস্যা পণ্যগুলি সময়মতো সরানো হবে। একটি চূড়ান্ত পদক্ষেপ হিসাবে, উত্পাদন লাইনের প্রতিটি গুণমান পরিদর্শন সুপারভাইজার প্রতি 15 মিনিটে একটি গুণমান পরিদর্শন পরিচালনা করে।
পণ্য প্যাকেজিং একটি তাত্ক্ষণিক মধ্যে সম্পন্ন হয়
পণ্য নিরাপত্তা এবং দূষণ-মুক্ত নিশ্চিত করতে, চূড়ান্ত প্যাকেজিং লিঙ্ক খুবই গুরুত্বপূর্ণ। ঘটনাস্থলে রিপোর্টাররা দেখতে, পণ্যের যান্ত্রিক হাতটি ভাল পরিমাণে, প্যাকেজিং ব্যাগটি পুশ করুন, তারপরে প্যাকেজিং ব্যাগটিকে শক্তভাবে সিল করার জন্য একটি সিলিং মেশিন রয়েছে, প্যাকেজিং কেবল চোখের পলকের বিষয়, পুরো প্রক্রিয়াটি করে ম্যানুয়াল অপারেশন জড়িত না।
কারখানা ছাড়ার আগে পণ্যগুলিও পরীক্ষা করা হয়
সমস্ত ডায়াপারকেও কারখানা ছাড়ার আগে বেশ কয়েকটি পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যেতে হবে, যার মধ্যে পণ্যের নিরাপত্তা নিশ্চিত করার জন্য প্রস্তুত পণ্যের মাইক্রোবিয়াল পরীক্ষা সহ। ডায়াপার উত্পাদন লাইন প্রতিষ্ঠার পর থেকে, মাইক্রোবিয়াল নমুনা ধারণ পর্যবেক্ষণের সমস্যা হার শূন্য।
পুরো পরিদর্শনের পর, আমি আমার সাথে দেখা মায়ের সাক্ষাৎকার নিয়েছিলাম, "আমার জন্য প্রথমবারের মতো 'সশস্ত্র'-এর পুরো সেট নিয়ে প্রোডাকশন লাইনে প্রবেশ করা ছিল। এটা খুবই মর্মান্তিক ছিল!" "সমস্ত পণ্যগুলি মানুষের হাত ছাড়াই ইলেকট্রনিকভাবে চালিত হয়... ডায়াপারের ভিতরে একটি ছোট তার রাখুন, প্যাকেজে রাখুন, স্যাম্পলিং কনভেয়ার বেল্টে রাখুন, এবং সিস্টেম এটি একবারে সনাক্ত করে।"
কর্মীদের মতে, ডায়াপার উত্পাদন লাইনে প্রায় 90টি আধা-সমাপ্ত পণ্য পরীক্ষা রয়েছে, যার মধ্যে রয়েছে চেহারা, আকার এবং কার্যকারিতা ইত্যাদি। সিসিডি সনাক্তকরণের পরে (পণ্যের ত্রুটি সনাক্তকরণ), ধাতু সনাক্তকরণ (ধাতুর মিশ্রণ রোধ করতে), ওজন সনাক্তকরণ। (অনুপস্থিত টুকরা রোধ করতে), এক্স-রে সনাক্তকরণ (সিরামিক, পিলিং, রাবার, ধাতু এবং অন্যান্য বিদেশী সংস্থার মিশ্রণ রোধ করতে) এবং অন্যান্য নির্ভুলতা সনাক্তকরণ সরঞ্জামগুলি বাক্সে প্যাক করা যেতে পারে। নিশ্চিত করুন যে ডায়াপারের প্রতিটি টুকরো উচ্চ মানের, নিরাপদ এবং আরামদায়ক ইন্টারসেপশনের উচ্চ মানের মাধ্যমে।
পণ্যটি স্টোরেজে রাখার পরে, গুণমান বিভাগ পণ্যটিতে মাইক্রোবায়াল স্পট পরিদর্শন করবে এবং পরিদর্শন মান GB15979 এর সাথে কঠোরভাবে পরিচালিত হবে। পণ্যটি শুধুমাত্র পরিদর্শন পাস করার পরে বিক্রয়ের জন্য ছেড়ে দেওয়া যেতে পারে (পরিদর্শনের সময়কাল 7 দিন)। মাইক্রোবায়োলজিক্যাল পরীক্ষায় ব্যর্থ হলে পণ্যের ব্যাচ বিক্রি নিষিদ্ধ করা হয়।
